“兩萬米圍堤圍住裝置區和罐區，10座事故緩沖池可容納11.66萬立方米污水，外加兩座攔污壩。一旦發生物料泄漏，三級污染防控體系層層設卡，將污水牢牢鎖在廠內，不會有一滴進入松花江。”
深秋的一個下午，吉林石化公司技術人員站在廠區的山坡上，向記者介紹著這個公司斥資3.43億元，精心打造的防污染工程。望著山腳下清粼粼的松花江江水，一個負責任的大企業形象在心中升起。
三級防控：只有一萬無萬一
凡事不怕一萬，只怕萬一。盡管近年來吉林石化采取種種措施，防止污染物外泄，吉林石化的決策者還是決心打造一個“固若金湯”的工程，以防萬一。
可是國家沒有化工生產污染防控系統的相應規范和標準，怎么辦？“山登絕頂我為峰”，吉林石化決心自行制定一套標準。
2006年，吉林石化從清華大學聘請防污染工程建設頂級專家組成技術專家組，參照國內外同行業環境安全防控經驗，創造出一套完善的三級防控體系。
一級防控是由生產區約三四十厘米高的水泥圍堰組成，能防控生產過程中受污染的雨水或異常情況下少量物料泄漏可能造成的污染。
如果有較多物料泄漏，沖破圍堰，進入排水系統怎么辦？“不怕，我們有二級防控系統。”煉油廠技術員宋全自信滿滿。如果污染物外泄，必然經過這條叫龍潭川的小河，河上的閘門就會閉合，污水就會排入有4個足球場面積大小的1.2萬立方米事故緩沖池。
如果這兩道關口被沖破，還有公司終端污水處理廠事故緩沖池，那里容納量更大，達到7萬立方米。
面對這項規模宏大、用全新理念打造的化工裝置污染防控體系，國內專家紛紛贊嘆，說這是過度防控，是世界性創舉。時任國家安監總局局長的李毅中參觀三級防控體系后，連聲說：“好，這就是我想要的。”并要求在全國化工企業推廣。
為用好三級防控設施，兩年多來，吉林石化共組織“三級防控”設施演練1027次，共有2.7萬余人次參加演練，員工應對突發環境事件的處置能力大大提高。
受控管理：兼容并蓄于一體
堅固的城防固然重要，但更重要的是有善于防守的戰士。
“我們吉林石化是以拿來主義的態度學習大連西太受控管理經驗的。”吉林石化電石廠技術科科長胡志剛說起公司自己的受控管理如數家珍。
吉林石化人認為，西太受控管理的經驗確實是一種優秀的管理方式，但吉林石化有50年生產受控管理積淀，這也是一筆難得的財富。因此，公司學習西太經驗時，結合實際有選擇地學習，而不是生搬硬套。
走進電石廠，記者深深感受到今天吉林石化行之有效的一套管理模式。
吉林石化改“步步確認”為“按程序確認”，即裝置達到一個穩定狀態后，再回頭進行確認。確認時要有記錄，對照記錄確認，并實施崗位人員、班長、車間負責人三級確認制，以保證確認的嚴肅性和準確率。規定車間管理和技術人員每天必須至少有兩個小時在生產現場，對各生產指令的執行進行監督、指導，當生產波動時，和崗位工人一起調整處理。
業內人士都知道，化工裝置的事故絕大多數發生在非正常操作時。所以，吉林石化強化非正常操作培訓，制定非正常操作任務單，由技術人員詳細說明，對員工進行反復培訓，強化非正常操作時員工的應急處理能力。
采訪中，記者感受到，吉林石化推行的管理模式是由三塊基石構建起來的：QHSE體系、西太經驗和吉化50年傳承下來的“老辦法”。這一整套管理辦法，兼容并蓄，集各家精華于一體。
“現在干活越來越順了！”電石廠員工都這樣感嘆。今年前10個月，電石廠工藝條件執行合格率達到99.5%，而吉林石化制定的標準為99%。統計數據顯示，無論公司層面還是各分廠，安全環保工作水平都在逐年邁上新的臺階。
關停裝置：壯士斷腕銘丹心
當礦難發生后，常有人會感到疑惑：明知存在事故隱患，為什么還要生產？其實，道理很簡單，巨大的經濟利益驅使。的確，經濟效益有很大的誘惑性，它能遮蔽人的眼睛，讓人漠視安全和環保問題。
可是，當經濟效益和環境、安全效益發生矛盾時，吉林石化領導的態度卻十分堅決：不安全、不環保的效益一分不要！
有機硅裝置是1985年投產的，年生產能力為1.8萬噸。生產的有機硅具有電氣絕緣、耐輻射、阻燃、耐腐蝕等優良特性，廣泛應用于航空、電子電氣、建筑建材等行業，產品暢銷，每年能為公司掙上億元的利潤。可它卻有設備落后、能耗高及存在較大污染和隱患等問題，整改難度大。還有老香蘭素等裝置亦是如此。
公司在作“十一五”規劃，確立建設煉化一體化石油化工生產基地時，對是否關停淘汰一批像有機硅這樣的裝置，內部存在不同意見。有人堅決反對關停，因為舍不得每年上億元的利潤。
“堅決關停，全部淘汰！”在辦公會上，公司主要領導毅然決然下命令。就這樣，“十五”期間，公司淘汰關停27套落后裝備。2006年再次關停22套有安全環保隱患的裝置。這22套裝置關停后，公司每年銷售收入減少幾十億元。
壯士斷腕，背后彰顯的是吉林石化對人民群眾負責、對公司長遠負責的赤子之心，對守護松花江粼粼碧水的責任。
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